Oltre 100.000 pezzi stampati in 3D su 3.000 componenti unici: la formula vincente per una produzione flessibile
LA SFIDA
Nel cuore della Lombardia, a nord di Milano, si trova lo stabilimento Conductix-Wampfler di Agrate Brianza, centro di eccellenza per la produzione di collettori rotanti e altri componenti destinati alla trasmissione di energia e dati.
Sempre alla ricerca di soluzioni innovative, l’azienda necessitava di un metodo efficiente per produrre piccole serie di componenti elettromeccanici, ottimizzando tempi e costi senza compromettere la propria leadership di mercato.
L’adozione della tecnologia additiva Multi Jet Fusion di HP ha rappresentato la chiave per migliorare la flessibilità produttiva, ridurre i costi e velocizzare i tempi di realizzazione, colmando il divario tra le tecnologie tradizionali e le necessità di un mercato in continua evoluzione.
LA SOLUZIONE
L’innovazione della stampa 3D non ha semplicemente sostituito le tecnologie tradizionali, ma le ha integrate in modo strategico:
Ottimizzazione dei costi
Riduzione dei costi di produzione sui piccoli volumi fino al 50%
Riduzione del peso dei componenti
Fino all’80% in meno grazie alla semplificazione di strutture complesse e alla riduzione del numero di parti necessarie
Diminuzione dei tempi di produzione
Riduzione dei lead time e miglior gestione delle forniture
Flessibilità progettuale
Possibilità di apportare modifiche senza costi aggiuntivi legati all’utilizzo di stampi
Oltre la prototipazione
L’azienda utilizza il processo di stampa 3D non solo per realizzare prototipi, ma anche per realizzare piccole serie
Ruolo di riferimento internazionale
Lo stabilimento di Agrate è diventato un hub per la prototipazione di parti in plastica per tutti gli stabilimenti Conductix Wampfler nel mondo.
Dalla curiosità alla competenza: la cultura interna della stampa 3D
L’azienda ha sviluppato un percorso di sensibilizzazione interna verso la tecnologia, che poi ha portato alla creazione di una nuova figura professionale: i progettisti specializzati nella stampa 3D, formati sui processi di produzione additiva e sulla progettazione in ottica 3D, per sfruttare al meglio tutte le potenzialità della tecnologia e affrontare i progetti più ambiziosi.
IL NOSTRO VALORE AGGIUNTO
Come Nuovamacut ha aiutato Conductix-Wampfler a raggiungere i suoi obiettivi?
“Abbiamo scelto di affidarci a Nuovamacut soprattutto per il supporto fornito nella preparazione del business case e nella gestione delle sfide tecniche e implementative della tecnologia. Nuovamacut si è dimostrata sempre competente, con un team di professionisti disponibili e pronti a superare qualsiasi difficoltà.”
PERCHÈ INVESTIRE NELL’ADDITIVE MANUFACTURING?
Il punto di vista imprenditoriale
“Per tantissime ragioni, la principale è che consente di produrre parti in plastica riempiendo il vuoto tecnologico tra la tecnologia tradizionale sottrattiva e gli stampi a iniezione. Perché consente un risparmio economico tangibile, va nella direzione della digitalizzazione e della semplificazione dei processi. Perché riduce il time to market e perché apre la strada ad altri tipi di tecnologia additiva.”
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